今年以来，天元公司质量监督部坚持从小处着手、细处入手，持续在“抓源头、控过程、保质量”上下功夫，不断强化精细化管理，多点发力出实招，打出降本增效“组合拳”，全力推动降本增效工作落到实处，实现新突破。

加强设备管理，降低维修成本

质量监督部将强化设备管理作为降低维修成本的有效途径。严格遵守试验仪器操作规程，将每台仪器校准保养落实到个人，每名实验人员在实验前后都必须对仪器检查，并做好相关记录，进一步延长仪器使用寿命。强化各种检验仪器设备的用电管理，做到随用随开，用完随时关机，避免仪器长时间运行降低仪器使用寿命以及电量的浪费。针对已损坏的配件，先尝试自主进行修复再利用，若不能修复，及时联系厂家进行线上指导修复。通过对微库仑离子测定仪中旧石英管自行处理后再利用，每年可节省4根石英管，节约费用4000元左右。通过对离子色谱的保护柱与色谱柱更换塞板，每年可节约费用7000元。

强化源头管控，严把质量关口

针对进厂原煤，进一步增加取样分析频次，做到车车检验、班班取样，每天对检验数据进行分析汇总，找出存在问题，特别是分析过程中出现水分、灰分等的异常数据，第一时间与相关采购人员协调处理。有针对性地对质量质波动大的原料煤进行动态监测，随时掌握原料煤质量情况等，确保进厂的原料煤质量达标。针对进厂煤焦油，严格按照进厂煤焦油质量标准进行检验，确保进厂的原料油水分、密度控制在规定的范围内。采用标准取样器在罐车上、中、下取样，并在卸油过程中的抽样化验 ，确保进厂煤焦油质量合格，坚决防止不合格原料油进入生产系统。针对进厂物资，突出检验重点，明确质检范围，绝不放过任何质量瑕疵，对不符合要求的产品，按照相关规定进行处理。

狠抓日常管理，细处着手降成本

将节约意识融入药品、仪器、水、电、办公用品、日常用品使用等工作细节中，大力推行“无纸化办公”，非必要不打印，班组培训无特殊要求，全部使用电子版资料。对实验室佩戴的丁腈手套、一次性手套，视使用情况收回重复使用；对洗涤用品按季度分配至班组，进一步减少使用量。针对制取纯水以及试验分析过程中产生的无污染水等，进行集中回收，用来清洗玻璃器皿、抹布、拖把等。建立试剂领用、消耗台帐，定期核对，对于使用不当、数据异常及时分析原因。药剂严格按需取用，做到取前有计划，不多取、不乱取，正确保存药剂，减少药剂的挥发、升华。各种药品及分析用样品能回收的尽量回收，坚决杜绝浪费现象，减少不必要的开支。（贺静）